在工业生产中，化工、食品加工、养殖等行业产生的高氨氮废水若未经有效处理排放，会对生态环境造成严重破坏。而处理药剂的选择，直接影响废水处理的效率与成本。目前，工业高氨氮废水处理常用的药剂主要有化学沉淀剂、氧化剂、吸附剂和微生物菌剂，它们在性能上各有优劣，适用于不同的工业场景。

化学沉淀剂以磷酸铵镁（MAP）沉淀法应用最为广泛，常用药剂为磷酸氢二钠和氯化镁。其原理是在合适的 pH 条件下，氨氮与磷酸根、镁离子反应生成难溶性的磷酸铵镁沉淀。这种方法对高浓度氨氮废水（氨氮浓度 500 - 5000mg/L）处理效果显著，去除率可达 80% - 90%，常用于垃圾渗滤液、化肥厂废水处理。但该方法药剂成本较高，且会产生大量污泥，增加后续处理负担。

氧化剂主要通过氧化作用将氨氮转化为氮气或硝酸盐，常见的有次氯酸钠、氯气、臭氧等。次氯酸钠操作简便、成本较低，适用于氨氮浓度低于 100mg/L 的中低浓度废水，如生活污水和部分工业废水的末端处理，去除率可达 60% - 80%；折点加氯法（使用氯气）虽能深度去除氨氮，但会产生三卤甲烷等有害副产物；臭氧氧化效率高、无二次污染，但设备投资大、能耗高，多用于高端水处理场景。

吸附剂依靠自身的多孔结构吸附氨氮，常见的有沸石、活性炭、膨润土等。天然沸石对铵离子具有良好的选择性吸附能力，常用于处理氨氮浓度波动较大、水质复杂的废水，如印染废水、钢铁酸洗废水。其优点是可重复使用，缺点是吸附饱和后需进行再生处理，且对高浓度氨氮废水处理效果有限。

微生物菌剂则利用微生物的硝化 - 反硝化作用去除氨氮，适用于氨氮浓度较低（＜300mg/L）、水量较大的废水处理，如市政污水处理厂、食品加工废水。该方法处理成本低、环境友好，但对水质条件要求严格，温度、pH 值、溶解氧等因素都会影响微生物活性，处理周期也相对较长。

在实际工业场景中，单一药剂往往难以满足处理需求，需根据废水水质、氨氮浓度、处理规模及成本预算等因素综合考虑。例如，对于高浓度氨氮废水，可先采用化学沉淀法快速降低氨氮浓度，再结合微生物菌剂进行深度处理；对于氨氮浓度较低、水质波动大的废水，吸附剂预处理配合氧化剂深度处理是更优选择。只有充分对比各类药剂性能，结合实际情况选择或组合药剂，才能实现高氨氮废水的高效、经济处理。