在工业生产过程中，化工、冶金、食品加工等行业产生的废水中往往含有高浓度氨氮，若未经有效处理直接排放，会导致水体富营养化、破坏生态平衡，甚至威胁人类健康。因此，合理选择氨氮处理药剂是实现达标排放的关键。目前，工业高氨氮废水处理常用药剂主要分为化学沉淀剂、氧化剂、吸附剂和微生物菌剂四大类，不同药剂适用于不同水质与处理需求。

化学沉淀剂以磷酸铵镁（MAP）沉淀法最为典型，主要使用药剂为磷酸氢二钠（Na?HPO?）、氯化镁（MgCl?）。其原理是通过向废水中投加药剂，使氨氮与磷酸根、镁离子反应生成难溶性的磷酸铵镁沉淀，从而去除氨氮。该方法尤其适用于氨氮浓度在 500-5000mg/L 的高浓度废水，如垃圾渗滤液、养殖废水等。优点是去除效率高，可回收磷酸铵镁作为缓释肥料；缺点是药剂成本较高，且易产生二次污染。

氧化剂则通过强氧化性将氨氮氧化为氮气或硝酸盐。常见药剂有次氯酸钠（NaClO）、折点加氯法使用的氯气、臭氧（O?）等。次氯酸钠应用广泛，操作简便，适合氨氮浓度低于 100mg/L 的中低浓度废水，如生活污水与部分工业废水的末端处理；折点加氯法处理效率高，但会产生有害副产物三卤甲烷；臭氧氧化效果显著，但设备投资与运行成本高昂，多用于对水质要求极高的高端处理场景。

吸附剂依靠表面吸附作用去除氨氮，常见的有沸石、活性炭、膨润土等。天然沸石因对铵离子具有选择性吸附能力，在工业中应用较多，尤其适用于氨氮浓度波动较大、水质较复杂的废水，如印染废水、钢铁酸洗废水。其优势在于可重复使用、操作简单，但吸附饱和后需再生处理，否则会影响处理效果。

微生物菌剂则通过微生物的硝化 - 反硝化作用将氨氮转化为氮气。该方法适用于氨氮浓度较低（通常＜300mg/L）、水量较大的废水处理，如市政污水处理厂、部分食品加工废水。微生物菌剂处理成本低、环境友好，但对水质条件（pH、温度、溶解氧等）要求严格，需配合生物处理系统使用。

在实际选型时，企业需综合考虑废水氨氮浓度、水量、水质特性、处理成本及排放标准等因素。例如，对高浓度氨氮废水，可优先采用化学沉淀法快速降低氨氮浓度，再通过生物处理或吸附法深度净化；对氨氮浓度波动大的废水，吸附剂或微生物菌剂更具适应性。此外，新型复合药剂与组合工艺（如化学氧化 + 生物处理）也在不断发展，为高氨氮废水处理提供了更多高效、经济的解决方案。